采用預乳化工藝效果制得的苯丙乳液性能優(yōu)異，凝膠量最少。 間歇法乳液聚合過程中，由于乳液聚合是放熱反應(yīng)，熱量來不及轉(zhuǎn)移排放，導致內(nèi)部溫度急劇上升，反應(yīng)速度加快，而乳化劑不能及時吸附在乳膠粒的表面來維持乳膠粒的穩(wěn)定性，乳膠粒之間作用力增大，使得聚合反應(yīng)體系失去穩(wěn)定性，導致凝膠量增多。半連續(xù)乳液聚合加入的單體會很快吸附在乳膠粒表面，在水相中的游離單體含量較少，而間歇法在水相中存在的游離單體比較多，從而使得親水性單體發(fā)生均聚的幾率比半連續(xù)法大的多。 此外，非預乳化工藝是把單體按一定程序直接加入到體系中，形成單體珠滴，這些單體珠滴會從水相中吸附乳化劑，也會從附近的乳膠粒上奪取乳化劑，甚至會把部分乳膠粒吸收并溶解在單體珠滴中，使乳液體系穩(wěn)定性下降，易產(chǎn)生凝膠，甚至導致破乳。 而采用預乳化工藝，因單體珠滴表面上已吸附了一層乳化劑分子，不會再從周圍吸附乳化劑，故由預乳化工藝制得的乳液穩(wěn)定，凝膠含量最少。
　　主單體的影響。以甲基丙烯酸甲酯[5（] Tg = 105 益）、苯乙烯（Tg = 100 益）、丙烯腈（Tg = 106 益）作為硬單體，丙烯酸丁酯（Tg = -54 益）為軟單體，丙烯酸（Tg = 106 益）作為功能性單體。 苯乙烯的加入，可以提高涂料的耐水性、耐堿性、硬度和光澤度，而且還降低成本，但是只加入苯乙烯與丙烯酸類單體共聚，由于它們之間的競聚力相差較大，導致共聚不穩(wěn)定；而丙烯腈的加入，則能大大改善苯乙烯與丙烯酸酯類單體的共聚，同時也提高了聚丙烯酸的耐溶劑性、抗粘連性和熱熨性，并可顯著提高涂膜的拉伸強度和撕裂強度，從而構(gòu)成五元共聚苯丙乳液體系。

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