苯丙乳液聚合反應(yīng)溫度是多少？
　　回答：
　　苯丙乳液聚合一般采用分段控溫，單體滴加階段控制反應(yīng)溫度在78 ~ 85 °C 之間，聚合溫度低于78 °C 時(shí)，反應(yīng)速度明顯減慢，滴加的單體不能很快聚合，造成體系中單體局部濃度過大，極易引起暴聚沖釜，操作難度增大。聚合反應(yīng)溫度高于85 °C 時(shí)，乳化劑不能迅速地吸附到乳膠粒表面而維持乳膠粒的穩(wěn)定，同時(shí)由于聚合反應(yīng)速率增大，聚合物粒子變軟，粘性增加，使乳膠粒子間因碰撞而凝聚的可能性增加，不利于乳化體系的穩(wěn)定，使乳液內(nèi)部易產(chǎn)生粗粒子。溫度的確定主要取決于引發(fā)劑的分解溫度，過硫酸鉀半衰期應(yīng)與反應(yīng)同級(jí)別。此外，溫度太高，乳化劑的渾濁點(diǎn)低于乳液聚合溫度，乳化劑從溶液中析出，失去乳化作用，聚合反應(yīng)不能正常進(jìn)行，造成結(jié)渣增多，所以乳液聚合溫度還應(yīng)與乳化劑渾濁點(diǎn)接近。綜合考慮上述因素，聚合溫度以75 ~ 85 °C，反應(yīng)時(shí)間以2 h 較適宜。保溫時(shí)間對(duì)聚合物性能的影響顯而易見。保溫時(shí)間長(zhǎng)，可以提高反應(yīng)單體的轉(zhuǎn)化率，但聚合物的分子量變大，分子量分布變窄；保溫時(shí)間短，單體的轉(zhuǎn)化率低，樹脂的分子量小，涂料的物理機(jī)械性能下降。
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