在膠印工藝過程中，只有正確使用潤(rùn)濕劑，才能避免問題的出現(xiàn)。
　　膠印屬于平版印刷范疇，具有印刷質(zhì)量好、成本低、復(fù)制的圖像階調(diào)豐富、層次清楚、網(wǎng)點(diǎn)清晰、色彩協(xié)調(diào)、真實(shí)自然等諸多優(yōu)點(diǎn)，在書刊及報(bào)業(yè)印刷中得到廣泛應(yīng)用。目前，膠印在國(guó)外占印刷總量的60%以上，在我國(guó)，書刊、報(bào)紙印刷幾乎已經(jīng)100%的膠印化了，在包裝印刷中也已經(jīng)大量使用膠印機(jī)，不少企業(yè)還引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的多色膠印機(jī)，膠印印刷量也已經(jīng)占到60%左右。在膠印工藝過程中，潤(rùn)濕劑曾被人們形象地稱為“神仙水”，在其中扮演著極其重要的角色。
　　膠印為什么要使用潤(rùn)濕劑
　　由膠印的印刷工藝原理而知，它是一種需要用水的印刷方式，利用油水不相溶的原理，先供水，后供墨，使圖文部分有墨無水，空白部分有水無墨。印刷時(shí)，印版上圖文處的墨跡通過壓力轉(zhuǎn)印到富有彈性的橡皮滾筒表面，然后再由橡皮滾筒把圖文轉(zhuǎn)印到壓印滾筒表面的紙張上。因此，為了使空白部分著水，而圖文部分著墨，就需要使用潤(rùn)濕劑來完成這一過程，補(bǔ)充所需的水分。
　　平版印刷中必須使用潤(rùn)濕劑，使用潤(rùn)濕劑的目的主要有三個(gè)：第一，在印版的空白部分形成均勻的水膜，以抵制圖文上的油墨向空白部分的浸潤(rùn)，防止臟版；第二，由于橡皮滾筒、著水輥、著墨輥與印版之間互相摩擦，造成印刷版的磨損，且紙張上脫落的紙粉、紙毛又加劇了這一進(jìn)程，所以，隨著印刷數(shù)量的增加，版面上的親水層便遭到了破壞，這就需要利用潤(rùn)濕劑中的電解質(zhì)與因磨損而裸露出來的版基金屬鋁或金屬鋅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以形成新的親水層，維護(hù)印版空白部分的親水性；第三，控制版面油墨的溫度，一般油墨的黏度隨溫度的微小變化，發(fā)生急驟的變化，實(shí)驗(yàn)表明，溫度若從25℃上升到35℃，油墨的黏度便從50Pa.s下降到25Pa.s，油墨的流動(dòng)度增加了一倍，這必將造成油墨的嚴(yán)重鋪展。除此之外，潤(rùn)濕劑還具有一定的防腐作用，而且對(duì)某些性能也具有一定的調(diào)整作用。
　　潤(rùn)濕劑的種類
　　在膠體化學(xué)中，把能使溶劑表面張力下降的性質(zhì)稱為表面活性，把能降低溶劑表面張力的物質(zhì)稱為表面物質(zhì)。在膠印中，目前使用的都是低表面活性潤(rùn)濕劑，在潤(rùn)濕劑中，加入表面活性物質(zhì)或表面活性劑，便配置成了低表面張力的潤(rùn)濕劑，在膠印機(jī)上廣泛使用的有普通潤(rùn)濕劑、酒精潤(rùn)濕劑和非離子表面潤(rùn)濕劑。
　　普通潤(rùn)濕劑
　　普通潤(rùn)濕劑的主要化學(xué)成分有：水、磷酸（H3PO4）、硝酸銨（NH4NO3）和磷酸二氫銨（NH4H2PO4）。此類潤(rùn)版液的表面張力較高，鋪展性能較差，必須在印版的空白部分形成較厚的水膜才能抗拒油墨的浸潤(rùn)，一般用于單色及雙色膠印機(jī)。
　　酒精潤(rùn)濕劑
　　酒精潤(rùn)濕劑一般是在普通潤(rùn)濕劑中加入乙醇或異丙醇配制而成。乙醇是一種表面活性物質(zhì)，可以降低溶液表面的張力，另外，乙醇濃度的最佳范圍為8？25%，乙醇改變了潤(rùn)濕劑在印版上的鋪展性能，使?jié)櫇駝┑挠昧看蟠鬁p少，因此，也減少了印張粘水以及油墨嚴(yán)重乳化的可能性。
　　非離子表面活性劑潤(rùn)濕劑
　　目前，市場(chǎng)上銷售的各類潤(rùn)濕粉劑即是這類潤(rùn)濕劑。使用時(shí)，只要把粉末狀的潤(rùn)濕劑，用一定量的水溶解，就可以加入水斗中用于印刷。非離子表面活性劑潤(rùn)濕劑比酒精潤(rùn)濕劑的成本低，無毒性、不揮發(fā)，不需要在膠印機(jī)配置專用的潤(rùn)濕系統(tǒng)，傳統(tǒng)的擺動(dòng)式傳水裝置就可使用。
　　除此之外，還有目前最新研制的優(yōu)質(zhì)潤(rùn)濕劑，這種潤(rùn)濕劑有以下主要成分：緩沖劑、印版保護(hù)劑、 防腐劑、 微生物殺滅劑、 防泡沫劑等�？傊�，潤(rùn)濕劑的組成成份不論采取哪種形式，也不論采取哪種方法，都是由潤(rùn)濕劑在印刷生產(chǎn)中的作用來決定的。
　　潤(rùn)濕劑的使用與控制
　　潤(rùn)濕劑的用量要考慮到很多因素，這包括：印版表面涂布的消耗、紙張表面吸收的消耗以及室內(nèi)溫、濕度對(duì)潤(rùn)濕劑揮發(fā)的影響等等。潤(rùn)濕劑是由原液和水組成，針對(duì)不同的情況，在潤(rùn)濕劑中原液的用量也不同。
　　不同類別的油墨因顏料、含油量、油性、黏度、流動(dòng)性、耐酸性等性質(zhì)的差異，對(duì)原液的用量有不同的要求。一般規(guī)律是：紅色、黑色、藍(lán)色、黃色依次遞減，深色比淺色用量多。
　　油墨的黏度和流動(dòng)性，油墨的黏度小，則流動(dòng)性就大、內(nèi)聚力小、易在版面鋪展，使版面上起臟。因此，原液的用量必須適當(dāng)加大。
　　印版圖文載墨量大，原液用量大；圖文載墨量小，原液用量小。
　　版面圖文結(jié)構(gòu)和分布情況，版面的圖文一般總是由實(shí)地、網(wǎng)紋、文字、線條等組成，原液的用量則兼顧使用，既不能使實(shí)地不實(shí)，也不能使網(wǎng)點(diǎn)發(fā)糊，更不能因原液量過大而花版。
　　環(huán)境溫度越高，原液用量增加；溫度越低，原液用量減少。
　　紙張的性質(zhì)主要指紙張的表面強(qiáng)度和酸堿度。若在質(zhì)地疏松容易掉粉、掉毛的紙張上印刷，由于油墨的黏度，使紙毛、紙粉堆積在橡皮布上，增加對(duì)印版的磨損并使印版光亮而起臟。所以，需要適當(dāng)增加原液的用量來補(bǔ)充無機(jī)鹽和清洗油臟。特別遇到酸性紙張，原液用量可酌量減少，若是堿性紙張，原液用量可增加。
　　考慮了以上提到的這些因素，接著就應(yīng)配置潤(rùn)濕劑，并把它應(yīng)用到印刷實(shí)踐中去了，具體說來潤(rùn)濕劑的配置和應(yīng)用要做到以下四個(gè)方面。
　　1.溫度設(shè)定
　　在印刷過程中，印版表面溫度較高，溫度的升高使版面水分蒸發(fā)較快，油墨黏度下降，傳墨不佳。尤其當(dāng)環(huán)境溫度也較高時(shí)會(huì)造成臟版現(xiàn)象。因此，降低印版表面溫度同樣是維持水墨平衡所必須的。一般冷卻潤(rùn)版液在10℃？12℃左右，這樣可保證印版表面溫度的升高。
　　2.酒精比例
　　酒精的加入降低了潤(rùn)濕劑的表面張力，使印版浸濕良好，大大降低了用水量，提高了印品的干燥速度，降低了印版表面溫度，穩(wěn)定了油墨的黏性和高速印刷性能。但酒精加入過多也會(huì)使油墨品質(zhì)變差，環(huán)境污染嚴(yán)重，使?jié)櫇駝┲械陌⒗畼淠z易沉淀，又對(duì)水墨平衡不利。平版膠印中一般控制酒精用量在10%？20%。
　　3.水斗液添加量
　　水斗液添加量一般控制在2%？3%，如果水斗液添加量過少，印刷時(shí)易臟版，不易達(dá)到水墨平衡，難以取得滿意的墨色效果。水斗液添加量過大，則油墨易過度乳化，墨色不易控制，發(fā)生甩墨、飛墨現(xiàn)象，污染水斗和水輥，墨輥不上墨，油墨易堆積在橡皮布上。
　　4. PH值和導(dǎo)電度
　　PH值和導(dǎo)電度兩個(gè)參數(shù)通常用來反映潤(rùn)濕劑的狀況，并通過其進(jìn)行監(jiān)控。試驗(yàn)證明，PH值在3.8？4.5范圍內(nèi)時(shí)印刷最穩(wěn)定，印版壽命最長(zhǎng)，印品質(zhì)量最好，水墨平衡最易控制。導(dǎo)電度一般控制在1450us±100，電導(dǎo)值易受水的硬度、酒精用量，灰塵及油墨混入物的影響。
　　潤(rùn)濕劑PH值的控制
　　潤(rùn)濕劑的PH值是印版空白部分生成親水無機(jī)鹽，并保持清潔的必要條件，對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移效果影響很大。潤(rùn)濕劑PH值偏酸（PH<7）或偏堿（PH>7）都不利于膠印的正常進(jìn)行，因而平印潤(rùn)濕劑的PH值必須嚴(yán)格控制。
　　一般認(rèn)為，PS版對(duì)酸、堿的耐蝕力較低，潤(rùn)濕劑的PH值在5？6之間為好；平凹版的圖文基礎(chǔ)比較牢固，有一定的抗酸性，PH值可以比PS版低些，在4？6之間合適；多層金屬版，空白部分是親水性良好的金屬鉻，潤(rùn)濕劑在5？7之間適當(dāng)。當(dāng)潤(rùn)濕劑的PH值過低時(shí)，潤(rùn)濕劑會(huì)和燥油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使燥油失效。實(shí)踐證明，普通潤(rùn)濕劑的PH值從5.6下降到2.5時(shí)，油墨的干燥時(shí)間從原來的6小時(shí)延長(zhǎng)到24小時(shí)，非離子表面活件劑潤(rùn)濕劑的PH值從6.5下降到4.0時(shí)，油墨的干燥時(shí)間從原來的3小時(shí)延長(zhǎng)到40小時(shí)。油墨干燥時(shí)間的延緩，會(huì)加劇印刷品的背面蹭臟，影響疊印效果。對(duì)于潤(rùn)濕劑PH值的控制主要從以下幾個(gè)方面入手：
　　1.油墨中干燥劑加入量及顏料
　　干燥劑用量大時(shí)，干燥速度快，油墨黏度提高，油墨顆粒變粗，版面空白部分的感脂性增大，易糊版。因此應(yīng)降低潤(rùn)版液PH值，防止糊版。但要注意用量，避免形成惡性循環(huán)。不同油墨因顏料、油性、黏度、流動(dòng)性、耐酸性等性質(zhì)的不同，對(duì)潤(rùn)濕劑PH值要求不同，一般規(guī)律是黃>青>黑>品紅，淺色油墨>深色油墨。
　　2.紙張的表面強(qiáng)度和PH值
　　印刷質(zhì)地疏松的紙張時(shí)，由于油墨黏度高、紙張掉粉、掉毛嚴(yán)重，增加了印版的磨損而易起臟，這時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低潤(rùn)濕劑PH值，以補(bǔ)充親水無機(jī)鹽層和清洗油臟。印刷表面強(qiáng)度高的紙張，特別是印涂料紙時(shí)，要提高PH值（減少原液的加放量），以防泛黃而影響產(chǎn)品質(zhì)量。堿性潤(rùn)濕劑只適合新聞紙（酸性紙）的印刷。有人提議，紙張的PH值加潤(rùn)濕劑的PH值等于13為佳。
　　3.圖文結(jié)構(gòu)與墨層厚度
　　以實(shí)地、線條、文字為主的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展嚴(yán)重，應(yīng)降低潤(rùn)濕劑的PH值；以圖文為主的網(wǎng)目調(diào)版，應(yīng)提高潤(rùn)濕劑的PH值。對(duì)于實(shí)地、線條、文字、網(wǎng)點(diǎn)兼有的印版，PH值的設(shè)定要有利于空白和圖文部分的穩(wěn)定。
　　4.車間溫度
　　溫度高，油墨黏度下降，流動(dòng)性大，同時(shí)會(huì)分解出更多的游離脂肪酸，版面易起臟糊版。所以，應(yīng)適當(dāng)提高潤(rùn)版液的PH值。機(jī)器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤(rùn)濕劑PH值也應(yīng)適當(dāng)提高。
　　降低或提高潤(rùn)濕劑PH值的過程，在印刷中并不是獨(dú)立發(fā)生的，往往相互交錯(cuò)、牽制。所以，在調(diào)整潤(rùn)濕劑PH值時(shí)，要綜合分析，仔細(xì)考慮，不然會(huì)引起反效果。
　　使用潤(rùn)濕劑必須注意的問題
　　正確地使用潤(rùn)濕劑能夠提高印刷質(zhì)量、減少印刷事故發(fā)生率。同時(shí)，潤(rùn)濕劑的使用也有很多需要注意的地方，比如：在不影響印版空白部分穩(wěn)定的前提下，盡量減少原液的用量；防止盲目地在水斗中作原液用量的任意增減，因?yàn)樵毫康娜我庠鰷p，會(huì)引起水斗潤(rùn)濕稀釋液酸度忽大忽小，勢(shì)必影響印版圖文和空白部分的相對(duì)穩(wěn)定性；每次換色應(yīng)提前約300？500張沖淡或加濃水斗潤(rùn)濕劑，以及原液用水稀釋時(shí)，必須適量加入阿拉伯樹膠，以補(bǔ)充版面消耗的親水鹽層等等。只有做到正確使用潤(rùn)濕劑，才能避免問題的出現(xiàn)，從而實(shí)現(xiàn)安全有序的印刷作業(yè)。