苯丙乳液作為乳膠漆的主要成膜物已經(jīng)在內(nèi)、外墻涂料中得到廣泛應(yīng)用，但是由于各廠家生產(chǎn)過程中采取的配方不同、工藝條件不同，乳液的成膜性能有較大的差距，特別是國產(chǎn)苯丙乳液的成膜耐水性能與國外同類產(chǎn)品相比差距甚大。下面給大家說一下苯丙乳液合成過程中的工藝條件、單體配方組成，特別是玻璃化溫度對(duì)成膜耐水性能的較大影響。
1、實(shí)驗(yàn)
1.1苯丙乳液合成工藝過程。
按配方量用總水量的五分之一稀釋過硫酸銨，放入分液漏斗備用，作為組分1用剩余的四分之五水與十二烷基聯(lián)苯醚磺酸鈉、TX-10、丙烯酸混合混合攪拌均勻，作為組分2；將苯乙烯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯晴單體金星混合，并與三分之二組分2和聚甲基丙烯酸鈉溶液（6%）經(jīng)告訴攪拌預(yù)乳化后放入分液漏洞備份，作為組分3.
先將剩余的三分之一組分2放入三口燒瓶，安裝好反應(yīng)裝置，攪拌升溫至80攝氏度，開始均勻滴加組分1和組分3，約90min滴加完，保溫80攝氏度左右2h。冷卻至30攝氏度出料。
1.2玻璃化溫度的確定
tg是聚合物的玻璃花溫度，一般對(duì)均聚物tg低于環(huán)境溫度的單體稱為軟單體，它在共聚物中可降低tg;對(duì)均聚物tg高于環(huán)境溫度的單體稱為硬單體，它在共聚物中可提高tg。
1.3乳液成膜耐水性能的測定
玻璃板涂膜實(shí)干后，用1：1的石蠟和松香混合物封邊，將漆膜樣板三分之二面積放在25±？攝氏度蒸餾水中，以目測觀察漆膜變白、剝落、起皺、起泡、失光、變色、生銹等，記錄時(shí)間。
2實(shí)驗(yàn)結(jié)果
2.1配方組成及玻璃化溫度
為了考察共聚物的玻璃化溫度對(duì)成膜耐水性能的影響，本文設(shè)計(jì)了5種不同玻璃化溫度的共聚物配方（重量百分?jǐn)?shù)%），其中固定組分的含量為：去離子水47%，DSA0.7%，TX-10 1.1%，過硫酸銨0.3%，聚甲基丙烯酸鈉水溶液（6%）1.5%，碳酸氫鈉0.4%，混合單體49%。
2.2實(shí)驗(yàn)結(jié)果
將具有不同玻璃化溫度的配方組成苯丙乳液輥涂于玻璃片上，并與60攝氏度烘6h，按成膜耐水性能測試方法測試其耐水性能。
3討論
通過實(shí)驗(yàn)可知，苯丙乳液成膜耐水性能除與苯丙乳液合成的工藝條件、單體的轉(zhuǎn)化率等因素有關(guān)外，主要取決于苯丙乳液合成的配方，特別是配方構(gòu)成的玻璃花溫度，由表1數(shù)據(jù)可知，苯丙乳液成膜耐水性能隨配方組成的玻璃化溫度升高而增強(qiáng)，但當(dāng)其配方組成的玻璃化溫度達(dá)到20攝氏度時(shí)，苯丙乳液成膜耐水性能接近最好，繼續(xù)提高其配方組成的玻璃化溫度，苯丙乳液成膜耐水性能沒有明顯提高。因此，若需合成成膜耐水性能更好的苯丙乳液，除了選擇最佳配方組成的玻璃化溫度以外，還需尋求最佳的工藝條件。
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