隨著環(huán)保意識的增大及加強(qiáng)，由于鈦白粉的價格持續(xù)低迷、產(chǎn)能長期過剩、企業(yè)運(yùn)行艱難，這是當(dāng)前國內(nèi)鈦白粉行業(yè)的真實(shí)寫照。而近期污染事件的連續(xù)曝光，更使得業(yè)內(nèi)對鈦白粉環(huán)保政策趨緊預(yù)期變得愈加強(qiáng)烈。
　　分析人士表示，國內(nèi)鈦白粉企業(yè)面臨著市場和環(huán)境的雙重壓力，生存非常不易。鈦白粉行業(yè)進(jìn)行環(huán)保技術(shù)改造、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級已迫在眉睫。
　　環(huán)保技術(shù)改造迫在眉睫
　　近日，一則攀鋼釩鈦下屬子公司重慶鈦業(yè)排污超標(biāo)的消息引起社會各界強(qiáng)烈反響，有關(guān)部門第一時間對該事件進(jìn)行了核查，同時這家上市公司也宣布暫時停牌。此后，攀枝花市政府部門對鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行環(huán)保整頓，當(dāng)?shù)匾恍┢髽I(yè)已經(jīng)停產(chǎn)。
　　不久前，南京鈦白（借殼上市后更名為“金浦鈦業(yè)”）在借殼上市兩周前，因?yàn)?ldquo;廢水排放超標(biāo)”被南京市環(huán)保局通報。鈦白粉行業(yè)的這一系列事件使得業(yè)界對鈦白粉環(huán)保政策趨緊預(yù)期變得更加強(qiáng)烈。
　　據(jù)了解，鈦白粉生產(chǎn)工藝有硫酸法和氯化法兩種。我國已是鈦白粉生產(chǎn)第一大國，但受技術(shù)水平制約，98%以上的產(chǎn)能還采用的是美N20世紀(jì)90年代就棄用的硫酸法工藝。而采用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉，每噸鈦白粉需消耗新鮮水100～150噸，綜合能耗約1.6噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同時約產(chǎn)生濃度20%的廢硫酸8噸、酸性廢水100噸、廢渣8噸，以及含二氧化硫、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬立方米。以可比口徑計算，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)每萬元產(chǎn)值的工業(yè)廢水排放量、廢氣排放量、二氧化硫排放量，分別是化工行業(yè)平均水平的3.85、1.03、2.13倍，是全部工業(yè)行業(yè)相應(yīng)指標(biāo)的3～8倍。而采用氯化法生產(chǎn)的鈦白粉能耗要小得多，而且在某些產(chǎn)品指標(biāo)上還要好于采用硫酸法生產(chǎn)的鈦白粉。