苯丙乳液在制備過程中，內(nèi)部反應(yīng)及其復(fù)雜，如果反應(yīng)過程中控制不當(dāng)或選用的工藝，配方不合適等因素均可凝聚現(xiàn)象發(fā)生，凝聚的形態(tài)有多種，如產(chǎn)生一些粗粒、或者可能在整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)凝成一團(tuán)；制不出合格的乳液造成整釜產(chǎn)品報(bào)廢，這樣不僅浪費(fèi)了原料，增加了成本，降低了產(chǎn)量，而且反應(yīng)器的清洗液相當(dāng)麻煩，同時(shí)苯丙乳液的穩(wěn)定性對(duì)后期乳膠漆的調(diào)配也相當(dāng)重要，當(dāng)乳液不穩(wěn)定時(shí)，遇鐵紅或電解質(zhì)易于凝聚給后期調(diào)漆帶來困難，通過聚合過程即調(diào)漆過程分析研究認(rèn)為反應(yīng)熱的集中釋放，過高的反應(yīng)溫度（＞80℃），體系中電解質(zhì)的量過大，體系中混有雜質(zhì)，攪拌速度過高或過低，不合適的原料配比及用量等均可導(dǎo)致凝聚，通過對(duì)這些因素引起凝聚的原因分析、認(rèn)為凝聚主要由電中和、乳化劑包容不夠?qū)е缕迫�、乳膠粒子的碰撞，界面張力這幾種作用引起。
　　一般來說，在乳液聚合體系中加入適量電解質(zhì)，對(duì)初期聚合反應(yīng)速率的提高有利。但在高轉(zhuǎn)化率時(shí)，在所有乳化劑被吸附在乳膠粒子表面上以后，電解質(zhì)會(huì)起阻聚作用，其濃度過大時(shí)，會(huì)引起乳膠粒子的撞合而產(chǎn)生凝聚或破乳。乳化劑是乳液聚合的重要組分，它可以使互不相溶的油—水，轉(zhuǎn)筆為相當(dāng)穩(wěn)定難以分層的乳狀液。因?yàn)樗姆肿邮怯捎H水的極性基團(tuán)和疏水的（親油）的非極性基團(tuán)所構(gòu)成。由于特殊的分子結(jié)構(gòu)，使其有一部分可溶于水，而另一部分易自水中逃逸的雙重性。它的親水基團(tuán)伸向水層，疏水基團(tuán)伸向空氣層，使水和空氣的接觸減少，表面張力迅速下降。在攪拌作用下，單體形成細(xì)小的液滴，液滴四周吸附了一層乳化劑分子，形成帶電保護(hù)層，使液滴防止凝聚并穩(wěn)定地分散并懸浮于介質(zhì)中。

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