苯丙乳液作為一種乳液，應(yīng)用很廣泛，主要用于涂料、粘合劑、造紙助劑等領(lǐng)域。在共聚乳液中引入苯乙烯單體，主要為了解決丙烯酸乳液成本高、耐水性差等缺陷；苯丙乳液在耐水性、耐久性、強(qiáng)度等諸多方面有其優(yōu)異性能。常用的聚合方法，由于苯乙烯單體的存在，使得苯丙乳液的韌性和彈性相對(duì)變低，直接影響了其實(shí)際應(yīng)用。因此，改變苯丙乳液的伸長(zhǎng)率，使之具有高彈性；提高乳液的韌性、粘結(jié)力等物理性能；并使之成本降低，擴(kuò)大用途。
　　利用自生種子法合成出核具有內(nèi)親水、殼具有外疏水、內(nèi)硬外軟結(jié)構(gòu)的高彈性苯丙乳液。由于具有異相結(jié)構(gòu)，與一般無規(guī)共聚物、機(jī)械共混物相比有獨(dú)特的優(yōu)異性能。而在乳液中加入了功能單體，使苯丙乳液形成相互貫穿的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。對(duì)本版乳液的耐水性、剛性、韌性又有所提高。
　　引發(fā)劑對(duì)苯丙乳液性能的影響
　　傳統(tǒng)苯丙乳液合成時(shí)，一般均采用過硫酸鹽作為引發(fā)劑，其加量為單體的0.6 左右，轉(zhuǎn)化率可達(dá)95％左右，引發(fā)劑用量的增大，使單體的轉(zhuǎn)化率提高，同時(shí)也導(dǎo)致乳液凝聚率降低，乳液的粘度增大，并使乳液粒徑增大，反應(yīng)穩(wěn)定性變差。通過在反應(yīng)后期加入少量氧化還原引發(fā)劑，在降低過硫酸鹽用量的同時(shí)，使其轉(zhuǎn)化率有了很大的提高。
　　通過實(shí)驗(yàn)可知，單純使用過硫酸鹽制備高彈性苯丙乳液，乳液氣味大、單體殘留大、轉(zhuǎn)化率低，為了能得到粒徑小，轉(zhuǎn)化率高的高彈性苯丙乳液，在反應(yīng)后期加入了少量的氧化一還原引發(fā)劑，大大降低了生成自由基活化能，提高了反應(yīng)速率Ⅲ。當(dāng)過硫酸鹽用量為單體的0.3 ，而氧化一還原引發(fā)劑用量為0.2 時(shí)，乳液較為細(xì)膩，轉(zhuǎn)化率可達(dá)98 以上。
　　乳化劑對(duì)苯丙乳液性能的影響
　　乳化劑類型的選擇和用量的確定是決定高彈性苯丙乳液體系穩(wěn)定性和耐水性的重要因素之一，通過試驗(yàn)證明，當(dāng)加入一定量的復(fù)合型乳化劑時(shí)，不僅對(duì)單體的乳化效果好，而且乳液具有較好穩(wěn)定性和耐水性。