向聚合體系中引入乳化劑：一方面與單體形成預乳化液，有助于聚合體系的穩(wěn)定及共聚合反應的進行；在種子苯丙乳液的制取過程中，乳化劑可有效改善成品的乳膠粒尺寸分布，有助于優(yōu)化聚合物成膜的光澤。乳化劑用量較小時，聚合過程的穩(wěn)定性、苯丙乳液的機械穩(wěn)定性均較差，涂刷性能不好，光澤很差；乳化劑用量較大時，聚合過程的穩(wěn)定性、苯丙乳液的機械穩(wěn)定性均較好，刷涂性能好，光澤高，但吸水率上升。
　　因為陰離子、非離子復合表面活性劑的混合物復合使用，可使兩種乳化劑分子交替吸附在乳膠粒的表而，降低同一乳膠粒上離子間的靜電斥力，提高苯丙乳液聚合速度，而且改變兩者的比例，可以較好地控制苯丙乳液的黏度。
　　陰離子表面活性劑增加，穩(wěn)定性增加，推遲了雙分子終止，提高了聚合轉(zhuǎn)化率。隨乳化劑濃度增加，膠乳粒徑亦隨之減小，但水率也明顯增加。
　　反應型乳化劑比傳統(tǒng)乳化劑具有明顯的優(yōu)點，它本身既可參與聚合反應，以共價鍵的形式結(jié)合在高分子鏈上又能在聚合過程中起到乳化作用，而傳統(tǒng)乳化劑僅靠物理吸附結(jié)合在乳膠粒表面。
　　因此，采用反應型乳化劑可以提高聚合物苯丙乳液的穩(wěn)定性，改善聚合物的耐水性、光澤及附著力等應用性能。
　　不加乳化劑的無皂苯丙乳液聚合雖然克服了由于加乳化劑所帶來的弊端，但其反應體系不穩(wěn)定，形成的乳膠粒子尺寸大，分布不均勻，乳膠膜光澤度差，也限制了它在紙張上光方面的應用。